發布日期：2018-06-25 23:08
2017年8月3日由我公司施工的山西煤矸石制磚生產線破碎工段粉塵治理系統布袋除塵器安裝完畢，排放達到O行業標準≤50mg/Nm3，設備漏風率≤3%。
2017年7月5日經過現場對制磚生產線的考察，確定了布袋除塵器的施工方案，對年產6000萬塊（折普通磚）煤矸石制磚生產線而言，破碎工段是生產工藝首端，任務是將煤矸石破碎、篩分為2.2mm以下的粉狀物料，其加水陳化后供擠磚機制坯使用。公司破碎工段生產能力設計為50t/h，主要設備有細式錘式破碎機兩臺，電磁振動篩全臺。生產時高速旋轉或高頻振動致使粉塵飛揚，生產環境惡化并給員工健康帶來危害，必須對其進行有效治理，為員工創造較好的工作環境。
1、破碎機除塵器風量的選擇
本工段產生粉塵的主要揚塵點：兩臺XGP-132細式錘破機，一臺MVS2035振動篩，三臺設備同時工作。吸塵罩罩口面積大有利于揚塵的抽吸，但這樣不利于現場設備維護。因此，我們采用適當加大罩口吸入風速和負壓來保證抽吸效果。設備及罩口吸入風速為3.5m/s，負壓-500Pa，罩口面積為2.8m2，風量為14000m3/h，總風量為42000m3/h?？紤]漏風系數為10%，含塵濃度較大，風速適當。因此，選用PPC96-6脈沖式除塵器，其過濾風速為1.2m/s，處理風量為40100m3/h，除塵器風機選用G4-73N1100，左45°，55KW，流量31554m3/h-66553m3/h，全壓3301Pa-2194Pa。設備總過濾面積557m2，采用這些除塵設備后，粉塵排放符合GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》的規定。
2、管道布置
管道布置采用就近原則。脈沖式除塵器盡量靠近破碎車間，主管道盡量靠近三臺揚塵設備。風管盡量采用較高風速，避免灰塵在管道內降塵。主管道管徑為φ820×3，材質Q235鋼板焊接，和支管φ620×3，每臺設備管道安裝風量調節閥，根據揚塵不同適度開啟。錘破集料皮帶巷受錘破高速旋轉影響導致二次揚塵，增加兩路φ620分支管道，用于集料皮帶巷收塵。
3、使用效果
除塵器設備投入使用后，收塵效果良好，破碎工段員工不用佩戴防塵口罩即可工作，較好地改善了工作環境。增加設備巡檢次數，降低設備事故率。脈沖式除塵器排放的粉塵導入第一道攪拌機中，增加了原料細粉粒，改善了泥料塑性。整個工程的投運收到了一舉多得的效果。
